CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序：

1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min(若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8%～1.2%)。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min(如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液)。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序：

乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

(1)受热设备的清洗

①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

(2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%～1.5%氢氧化钠溶液)循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15～20min。

⑤用水冲洗5 min。

(3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。

②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。

③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。

④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。

3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项：

为了避免给清洗产品带来二次污染，可以学习国内华林科纳的洁净方法：在清洗设备出厂前均进行洁净处理。

①：操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后才能上岗操作;

②：设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;

③：在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱液，并在清水罐内注入清水，容器贮液的装量系数为80%;

④：对设备的仪表(温度计、安全阀)进行仔细检查和调整，使它们的工作准确可靠;

⑤：按清洗工艺要求，整定好每次清洗的总时间情况，由用户自定，接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启闭均由操作人员操作，其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。